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Poliuretano M3

Características Técnicas del Aislamiento-Poliuretano M3

CARACTERÍSTICAS: *Reacción al fuego UNE 23727. Espesor 50mm con soporte de asbesto 7mm
UNIDAD: Clase
S-283-W: 0,017
S-323-W: 0,017
S-353-W: 0,017
S-403-W: 0,017
S-453-W: 0,017
S-503-W: 0,017

CARACTERÍSTICAS: *Resitencia al Fuego B2 DIN 4102
UNIDAD: Clase
S-283-W: 0,017
S-323-W: 0,017
S-353-W: 0,017
S-403-W: 0,017
S-453-W: 0,017
S-503-W: 0,017

*Certificados emitidos por el L.G.A.I de Barcelona con los nº de Expediente 20011273 (S-283-W), 20011274 (S-323-W) de fecha 21/06/00, 21003319 (S-353-W) de fecha 28/02/01, 21003320 (S-503-W) de fecha 01/03/01 y 5142/01, 5143/01  (S-403-W, S-453-W) con fecha 07/11/01 del LIFOC.

**Certificados emitidos por LEITAT con nº de expedientes 197625/197626/197627.

CARACTERÍSTICAS: Células cerradas ISO – 4590
UNIDADES: %
S-283-W: >90
S-323-W: >90
S-353-W: >90
S-403-W: >90
S-453-W: >90
S-503-W: >90

CARACTERÍSTICAS: Conductividad Térmica de Cálculo
UNIDADES: W/mºC
S-283-W: 0,026
S-323-W: 0,026
S-353-W: 0,026
S-403-W: 0,026
S-453-W: 0,026
S-503-W: 0,026

CARACTERÍSTICAS: Coef. Conductividad Térmica 10ºC 2 días UNE-92202/89
UNIDADES: W/mºC
S-283-W: 0,017
S-323-W: 0,017
S-353-W: 0,017
S-403-W: 0,017
S-453-W: 0,017
S-503-W: 0,017

*Certificados emitidos por la Dirección General de la Vivienda, Arquitectura y Urbanismo con los siguientes nº de expediente: S-343/99, S-280/99, E-S-70/01 (20/10/01), E-S-510/1,2,3,4 y 5 / 01 de fecha 13/12/01/ del CEDEX.

CARACTERÍSTICAS: Densidad media aplicada UNE-EN 1602
UNIDADES: kg/m3
S-283-W:30-35
S-323-W: 35-40
S-353-W: 40-45
S-403-W: 45-50
S-453-W: 50-60
S-503-W: 60-70

CARACTERÍSTICAS: Resist.Compresión 8% UNE-EN 826
UNIDADES: KPa
S-283-W:160
S-323-W:170
S-353-W:190
S-403-W:220
S-453-W:280
S-503-W:300

CARACTERÍSTICAS: Resistencia Flexión UNE 53204 Flecha
UNIDADES: Kg/cm2 mm
S-283-W: 2,2-17
S-323-W: 2,5-16
S-353-W: 3,5-15
S-403-W: 3,5-14
S-453-W: 4-13
S-503-W: 5-12

CARACTERÍSTICAS: Absorción de Agua DIN 53428 (1 semana)
UNIDADES: % VOL
S-283-W: <5
S-323-W: <5
S-353-W: <5
S-403-W: <5
S-453-W: <5
S-503-W: <5

CARACTERÍSTICAS: Estab. Dimensional -30ºC – 24h 80ºC
UNIDADES: % VOL
S-283-W: S-323-W: S-353-W: S-403-W: S-453-W: S-503-W:

CARACTERÍSTICAS: *R.Vapor Agua envej. (30 días a 50ºC) UNE – 53226
UNIDADES: MN.s/g.m
S-283-W: 400-700
S-323-W: 400-700
S-353-W: 400-700
S-403-W: 400-700
S-453-W: 400-700
S-503-W: 400-700

*Certificado emitido por el L.G.A.I. de Barcelona con nº de expediente 96000536 de fecha 6/3/96.

**En negrita: datos obtenidos en el laboratorio CEDEX, con nº certificados E-S-510 / 4,5 y 6/01 del 13/12/01.

CARACTERÍSTICAS: Tiempo de Crema
UNIDADES: s
S-283-W: 3+/-1
S-323-W: 3+/-1
S-353-W: 3+/-1
S-403-W: 3+/-1
S-453-W: 3+/-1
S-503-W: 3+/-1

CARACTERÍSTICAS: Tiempo de Gel
UNIDADES: s
S-283-W: 6+/-2
S-323-W: 6+/-2
S-353-W: 6+/-2
S-403-W: 6+/-2
S-453-W: 6+/-2
S-503-W: 6+/
-2

CARACTERÍSTICAS: Densidad Libre
UNIDADES: g/l
S-283-W: 26+/-2
S-323-W: 29+/-2
S-353-W: 32+/-2
S-403-W: 37+/-2
S-453-W: 43+/-3
S-503-W: 48+/-3

Medidas en vaso de test a 22ºC, en la relación de mezcla indicada según norma propia (MANS-01) y en concordancia con el método Marca AENOR N/Sello INCE.

RELACIÓN DE MEZCLA:

  • A/B: 100/100 en volumen
  • 100/100 +/- 1 en peso

CARACTERÍSTICAS: Peso específico 25ºC
UNIDADES: g/cm3
H: 1,23
S-283-W:1,18
S-323-W: 1,17
S-353-W: 1,17
S-403-W: 1,17
S-453-W: 1,17
S-503-W: 1,17

CARACTERÍSTICAS: Viscosidad 25ºC
UNIDADES: MPa.s
H: 230
S-283-W: 200
S-323-W: 225
S-353-W: 250
S-403-W: 300
S-453-W: 300
S-503-W: 300

CARACTERÍSTICAS: Temperatura Inflamación
UNIDADES: ºC
H: >200
S-283-W: >170
S-323-W: >170
S-353-W: >170
S-403-W: >170
S-453-W: >170
S-503-W: >170

CARACTERÍSTICAS: Contenido NCO
UNIDADES: %
H: 31
S-283-W: >170
S-323-W: –
S-353-W: –
S-403-W: –
S-453-W: –
S-503-W: –

Las espumas rígidas PUR aplicadas en el exterior se vuelven de color oscuro y quebradizas por la acción del sol. Por ello, todas las espumas que vayan a estar en éstas condiciones, se deben proteger con un recubrimiento adecuado (acrílicos, caucho butilo, vinilos, asfálticos, poliuretano mono-bi-componentes, etc.) Synthensia Española, s.a., dispone de: recubrimientos acrílico (AQ 3300) monocomponente uretánico (MU7950), asfáltico (UREFAL 202) y bi-componentes uretánicos POLIURETAN URE SPRAY (Sistema F-75), POLIURETAN PU SPRAY (sistemas de alta reactividad poliureas).
Un recubrimiento idóneo es aquel que cumple los siguientes requisitos:

  • Propiedades Físicas: resistencia a los agentes atmosféricos, resistencia a los agentes químicos, buena resistencia a la tracción y buena adhesión a la espuma.
  • En cuanto a la Aplicación: secado rápido, posibilidad de aplicación a pistola, espesor mínimo de 0,5 a 1 mm.

El espesor de la capa, es completamente controlable y se puede modificar variando la velocidad de aplicación y/o la cámara de mezcla de la pistola, el espesor suele se de 10 a 20 mm.
Hay que tener en cuenta que el rendimiento de la espuma es mayor cuanto menor es el nº de capas aplicadas para el mismo espesor.

No obstante, no es conveniente aplicar espesores superiores a 25 mm, ya que debido a la elevada exotermia de la reacción, podrían aparecer otros problemas.

Sobre superficies frías, la primera capa tarda más tiempo en reaccionar y el crecimiento no suele ser del 100%, por ello se aconseja que la primera capa en éstos casos, sea un barniz para genere calor, caliente el sustrato y así la segunda capa espume correctamente.
La temperatura recomendada en mangueras es de 30 a 50ºC, según condiciones ambientales. La temperatura mínima recomendada del sustrato durante la proyección es de 5ºC.
En determinadas condiciones atmosféricas desfavorables (sutratos frías, bajas temperaturas, alta humedad, etc) se puede aconsejar y autorizar la adición de Activador 2221 (variación del tiempo de crema-tc-y tiempo de gel-tg-según el % de activador adicionado, del 0,5% al 2% en poliol , siendo necesario agitar el bidón para su homogenización.
No se aconseja ni se autoriza la adición de cualquier otro tipo de catalizador que no sea el autorizado por Synthesia Española, s.a., ya que puede perjudicar las características de la espuma y presentar irregularidades en su proceso.

Para la elaboración y la aplicación de los sistemas de Poliuretano M3, se recomienda tener en cuenta las Reglas de Aplicación de Materiales Aislantes de ATEPA (edición 1994).
Las superficies deben estar limpias, secas y extensas de polvo y grasa para procurar una buena adherencia de la espuma al sustrato, si el sustrato es metálico, además tiene que estar exentas de ácido y herrumbre, para asegurar una buena adherencia, aún así puede ser necesario la utilización de una imprimación adecuada.
El rendimiento de la espuma viene influenciado por un gran número de factores que se enumeran a continuación:

  • Condiciones Atmosféricas: temperatura y humedad del ambiente y de la superficie del sustrato, así como otros factores ambientales (viento, etc.).
  • Ajustes de la maquinaria, relación adecuada.
  • Tipo de aplicación: vertical, horizontal, techos, etc.
  • Forma de aplicación: espesor de capas, aplicación de barniz.

Supresión total de puentes térmicos. El aislamiento no presenta juntas ni fisuras, puesto que es un aislamiento contínuo.
Buena adherencia al sustrato. No es necesario el empleo colas ni adhesivos para su instalación.
Posibilidad de aislar e impermeabilizar (densidad superior a 45 kg/m3) en un único proceso. Ésta característica se debe, por una parte, a su estructura de celdas cerradas y estancadas al agua y, por otra, a su forma de aplicar en contínuo que permite evitar las juntas.
Movilidad: posibilidad de desplazarse rápidamente a cualquier obra sin necesidad de transportar o almacenar productos voluminosos, como son los materiales aislantes.

Los sistema de Poliuretano M3, se aplican por proyección con equipos de alta presión, dotados de calefacción, con una relación de mezcla de 1:1 en volumen. Sus principales aplicaciones son el aislamiento térmico de cerramientos de edificios, viviendas (tabiquerías), naves industriales, granjas, buques, cámaras, etc.

A nivel orientativo el tipo de aplicación según la densidad sería:

ESPECIFICACIONES: 33:37
SISTEMA: S-283-W – S-323-W
TIPO DE APLICACIÓN: construcción cámaras de conservación, granjas.

ESPECIFICACIONES: 37-43
SISTEMA: –
TIPO DE APLICACIÓN: –
ESPECIFICACIONES: 43-50
SISTEMA: S-403-E-S
TIPO DE APLICACIÓN: cubiertas, suelos, etc.
ESPECIFICACIONES: 50-60
SISTEMA: S-503-E-S
TIPOS DE APLICACIÓN: cubiertas, suelos, etc.

Componente A: S303E-S NO HCFC, 3353E- S NO HCFC, S403E-S NO HCFC, S503E-S NO HCFC.

Componente B: ISOCIONATO H

Componente A: mezcla de Polioles, que contiene catalizadores ignifugantes y agentes espumantes.

Componente B: MDI (Difenil metano disocionato).

Los sistemas de proyección de poliuretano S Spray denominados S303E- S NO HCFC, 5353E-S NO HCFC, S403E-S NO HCFC y S503E-S NO HCFC, tienen concedida la marca AENOR N, de calidad de producto, como materiales aislantes térmicos para su uso en la edificación según los certificados 020/002017, 202/002019, 020/002021 y 020/002059 con validez hasta el 27/01/2009.

Poliuretano S Spray, son sistemas de poliuretano en dos componentes, poliol e isocionato, formulados para la obtención de espumas rígidas de celda cerradas y aplicados por proyección “in situ”, para el aislamiento térmico.
Los sistemas de Poliuretano S Spray, contienen agentes espumantes ecológicos autorizados (HFC´s) que no dañan la capa de Ozono y su principal utilización es obtener un excelente aislamiento térmico

El material es normalmente suministrado en bidones metálicos no retornables de 220 litros (azul para el componente A y negro para el componente B).

El sistema no presenta riesgos significativos con un manejo adecuado, se evitara el contacto con la piel y los ojos. Durante su elaboración y manipulación del sistema, deben tener en cuenta las “Fichas de Datos de Seguridad” de los productos.

Los componentes A y B son sensibles a la humedad, debiendo conservarse en bidones o depósitos herméticos. La temperatura de almacenamiento, debe estar entre +15 y +25 grados..
Se deben evitar temperaturas inferiores que pueden provocar cristalizaciones en el isocionato, así como temperaturas elevadas que pueden producir alteraciones en el poliol e hinchamiento del mismo bidón.
Con un almacenaje adeucado, los periodos de validez son de 6 meses para el componente A (poliol) y de 9 meses para el componente B (isocionato).

Añadir y homogenizar en el componente, el activador A-22RF1 en la proporción indicada durante un mínimo de 5 minutos, utilizando un agitador adecuado. Una vez preparada la mezcla, el tiempo de vida estable para su utilización en proyección es de 3 a 7 días, dependiendo de la temperatura de almacenamiento. Si se diera el caso de una desactivación del poliol, se podrá adicionar más activador A-22RF1, hasta conseguir una reactividad adecuada.

Aconsejamos utilizar en condiciones atmosféricas normales, una adición del 2% de activador sobre el poliol, pudiendo aumentar o disminuir según la temperatura ambiente el nivel del Activador 22RF1.
En la tabla se puede observar la influencia que tiene sobre la reactividad (tiempo de crema-tc-y tiempo de gel-tg) según el % de activador adicionado (1.5% al 3%), en el poliol, siendo necesario agitar el bidón para su homogenización.

No se aconseja ni se autoriza, la adición de cualquier otro tipo de catalizador que no sea el autorizado por Synthesia Española, s.a., ya que puede perjudicar las características de la espuma y presentar irregularidades en su proceso.

Características: Densidad media aplicada UNE 53215
Unidad: kg/m3
RF-35 M1: 38

Características: Resist.Compresión 8% UNE 53205
Unidad: Kg/cm2
RF-35 M1: 1.6-2.2
Características: Reacción al Fuego* UNE 23727
Unidad: CLASE
RF-35 M1: M-1
Características: Coef. Conductividad Térmica 20ºC UNE 92202
Unidad: W/mºC
RF-35 M1: 0,025

* Certificado emitido por el L.G.A.I. de Barcelona con el número de expediente 95009682 de fecha 04/09/95.

Medidas en vaso de test a 220ºC, en la relación de mezcla indicada según norma propia (MAN-S01).

Especificaciones: Tiempo de Crema
Unidad: S
Ref-35 M1:3 +/- 1
Especificaciones: Tiempo de Gel
Unidad:S
Ref-35 M1:7 +/- 1
Especificaciones: Densidad Libre
Unidad: g/l
Ref-35 M1:32 +/- 2

Sistema de espuma rígida de poliuretano en tres componentes, poliol, isocianato y activador de celdas cerradas y libres de CFCs, (contiene HCFCs) para aislamiento de proyección.

COMPONENTE A: Mezcla de polioles, que contiene ignifugantes y agentes espumantes.

COMPONENTE B: MDI (Difenil Metano Disocionato.

COMPONENTE C: Mezcla de Aminas Alifáticas terciarias.

COMPONENTE A: POLIOL RF 35 1M

COMPONENTE B: ISOCIONATO H

COMPONENTE C: ACTIVADOR A-22RF1

Es el sistema aplicado por proyección con equipos de alta presión, dotados de calefacción con una relación de mezcla de 1:1 en volumen. Sus principales aplicaciones son el aislamiento térmico de cerramientos de edificios, viviendas (tabiquería), naves industriales, granjas, buques, cámaras, depósitos, etc.

Para la elaboración y aplicación de la espuma, recomendamos tener en cuenta las Reglas de Aplicación de Material Aislante de ATEPA, edición 1994.
La temperatura recomendada en mangueras es de 30 a 50 grados, según condiciones ambientales.
La temperatura mínima recomendada del sustrato durante la proyección es de 5 grados.
El espesor recomendado en cada aplicación para la obtención de un rendimiento de la espuma es de 10 a 20 mm.

Características: Peso específico 25º
Unidad: g/cm3
H: 1,23
RF-35 M1: 1,46

Características: Viscosidad 25ºC
Unidad: mPa.s
H:230
RF-35 M1:200

Características: Temp.Inflamación
Unidad: ºC
H:>200
RF–35 M1: >170

Características: Contenido NCO libre
Unidad: %
H: 31
RF-35 M1: –