Poliuretano M1
Características técnicas

PEDIR PRESUPUESTO

Sistema de espuma rígida de poliuretano en tres componentes, poliol, isocianato y activador de celdas cerradas y libres de CFCs, (contiene HCFCs) para aislamiento de proyección.

Es el sistema aplicado por proyección con equipos de alta presión, dotados de calefacción con una relación de mezcla de 1:1 en volumen. Sus principales aplicaciones son el aislamiento térmico de cerramientos de edificios, viviendas (tabiquería), naves industriales, granjas, buques, cámaras, depósitos, etc.

El material es normalmente suministrado en bidones metálicos no retornables de 220 litros (azul para el componente A y negro para el componente B).

El sistema no presenta riesgos significativos con un manejo adecuado, se evitara el contacto con la piel y los ojos. Durante su elaboración y manipulación del sistema, deben tener en cuenta las «Fichas de Datos de Seguridad» de los productos.

Los componentes A y B son sensibles a la humedad, debiendo conservarse en bidones o depósitos herméticos. La temperatura de almacenamiento, debe estar entre +15 y +25 grados..
Se deben evitar temperaturas inferiores que pueden provocar cristalizaciones en el isocionato, así como temperaturas elevadas que pueden producir alteraciones en el poliol e hinchamiento del mismo bidón.
Con un almacenaje adeucado, los periodos de validez son de 6 meses para el componente A (poliol) y de 9 meses para el componente B (isocionato).

Añadir y homogenizar en el componente, el activador A-22RF1 en la proporción indicada durante un mínimo de 5 minutos, utilizando un agitador adecuado. Una vez preparada la mezcla, el tiempo de vida estable para su utilización en proyección es de 3 a 7 días, dependiendo de la temperatura de almacenamiento. Si se diera el caso de una desactivación del poliol, se podrá adicionar más activador A-22RF1, hasta conseguir una reactividad adecuada.

Aconsejamos utilizar en condiciones atmosféricas normales, una adición del 2% de activador sobre el poliol, pudiendo aumentar o disminuir según la temperatura ambiente el nivel del Activador 22RF1.
En la tabla se puede observar la influencia que tiene sobre la reactividad (tiempo de crema-tc-y tiempo de gel-tg) según el % de activador adicionado (1.5% al 3%), en el poliol, siendo necesario agitar el bidón para su homogenización.
No se aconseja ni se autoriza, la adición de cualquier otro tipo de catalizador que no sea el autorizado por Synthesia Española, s.a., ya que puede perjudicar las características de la espuma y presentar irregularidades en su proceso.

Aconsejamos utilizar en condiciones atmosféricas normales, una adición del 2% de activador sobre el poliol, pudiendo aumentar o disminuir según la temperatura ambiente el nivel del Activador 22RF1.
En la tabla se puede observar la influencia que tiene sobre la reactividad (tiempo de crema-tc-y tiempo de gel-tg) según el % de activador adicionado (1.5% al 3%), en el poliol, siendo necesario agitar el bidón para su homogenización.
No se aconseja ni se autoriza, la adición de cualquier otro tipo de catalizador que no sea el autorizado por Synthesia Española, s.a., ya que puede perjudicar las características de la espuma y presentar irregularidades en su proceso.

Tiempo de crema

Especificaciones: Tiempo de Crema
Unidad: S
Ref-35 M1:3 +/- 1

Tiempo de gel

Especificaciones: Tiempo de Gel
Unidad:S
Ref-35 M1:7 +/- 1

Densidad libre

Especificaciones: Densidad Libre
Unidad: g/l
Ref-35 M1:32 +/- 2

COMPONENTE A: Mezcla de polioles, que contiene ignifugantes y agentes espumantes.

COMPONENTE B: MDI (Difenil Metano Disocionato.

COMPONENTE C: Mezcla de Aminas Alifáticas terciarias.

COMPONENTE A: POLIOL RF 35 1M

COMPONENTE B: ISOCIONATO H

COMPONENTE C: ACTIVADOR A-22RF1

Es el sistema aplicado por proyección con equipos de alta presión, dotados de calefacción con una relación de mezcla de 1:1 en volumen. Sus principales aplicaciones son el aislamiento térmico de cerramientos de edificios, viviendas (tabiquería), naves industriales, granjas, buques, cámaras, depósitos, etc.

Para la elaboración y aplicación de la espuma, recomendamos tener en cuenta las Reglas de Aplicación de Material Aislante de ATEPA, edición 1994.
La temperatura recomendada en mangueras es de 30 a 50 grados, según condiciones ambientales.
La temperatura mínima recomendada del sustrato durante la proyección es de 5 grados.
El espesor recomendado en cada aplicación para la obtención de un rendimiento de la espuma es de 10 a 20 mm.

Peso específicos 25º

Características: Peso específico 25º
Unidad: g/cm3
H: 1,23
RF-35 M1: 1,46

Viscosidad 25ºC

Características: Viscosidad 25ºC
Unidad: mPa.s
H:230
RF-35 M1:200

Temp. Inflamación

Características: Temp.Inflamación
Unidad: ºC
H:>200
RF–35 M1: >170

Contenido NCO libre

Características: Contenido NCO libre
Unidad: %
H: 31
RF-35 M1: –

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